一、晶間腐蝕儀原理
該晶間腐蝕儀通過加入腐蝕試劑，在不同的溫度下測試不同材料在該環(huán)境下的晶間腐蝕情況。
晶間腐蝕，局部腐蝕的一種。沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴(kuò)展的腐蝕。晶間腐蝕儀主要由于晶粒表面和內(nèi)部間化學(xué)成分的差異以及晶界雜質(zhì)或內(nèi)應(yīng)力的存在。
晶間腐蝕破壞晶粒間的結(jié)合，大大降低金屬的機(jī)械強(qiáng)度。而且腐蝕發(fā)生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤，看不出被破壞的跡象，但晶粒間結(jié)合力顯著減弱，力學(xué)性能惡化, 不能經(jīng)受敲擊，所以是一種很危險(xiǎn)的腐蝕。
通常出現(xiàn)于黃銅、硬鋁合金和一些不銹鋼、鎳基合金中。不銹鋼焊縫的晶間腐蝕是化學(xué)工業(yè)的一個(gè)重大問題。
二、晶間腐蝕相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T 4334.(1~5)-2000不銹鋼晶間腐蝕敏感性試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(根據(jù)不同材料敏感性選擇相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn))
GB/T 15260-1994《鎳合金晶間腐蝕敏感性試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》
GB/T 21433-2008《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)》
CB/T 3949-2001 《船用不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕試驗(yàn)方法》
ASTM G28 - 02(2008) Standard Test Methods for Detecting Susceptibility to Intergranular Corrosion in Wrought, Nickel Rich, Chromium Bearing Alloys (中文名稱:《鍛造高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的檢查用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》
GB/T 7998-2005 《鋁合金晶間腐蝕測定方法》
HG/T 3173-2002 《尿素級超低碳鉻鎳鑰奧氏體不銹鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)》
三、晶間腐蝕試驗(yàn)方法
在特定介質(zhì)條件下檢驗(yàn)金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗(yàn)方法，目的是了解材料的化學(xué)成分、熱處理和加工工藝是否合理。
晶間腐蝕儀原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區(qū)間的各種試驗(yàn)溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗(yàn)方法在許多國家均已標(biāo)準(zhǔn)化。各標(biāo)準(zhǔn)對試驗(yàn)細(xì)節(jié)均有詳細(xì)規(guī)定。
| 試驗(yàn)方法 | 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) | 試驗(yàn)周期 | 備注 |
| 不銹鋼晶間腐蝕A法 |
GB/T |
4天 | 草酸法 |
| 不銹鋼晶間腐蝕B法 | 7天 | 硫酸-硫酸鐵 120h | |
| 不銹鋼晶間腐蝕C法 | 13-15天 | 硝酸法 5*48h | |
| 不銹鋼晶間腐蝕D法 | 4天 | 硝酸-氫氟酸 2*2h | |
| 不銹鋼晶間腐蝕E法 | 4天 | 硫酸-硫酸銅 16h | |
| 鎳基合金晶間腐蝕A法 |
GB/T 15260-1994 |
7天 | 硫酸-硫酸鐵 120h |
| 鎳基合金晶間腐蝕B法 | 3（5）天 | 銅-硫酸銅-硫酸 24h或72h | |
| 鎳基合金晶間腐蝕C法 | 10-12天 | 鹽酸法 168h | |
| 鎳基合金晶間腐蝕D法 | 13-15天 | 硝酸法 5*48h |
 |
| 產(chǎn)品類 | 規(guī)格/mm | 試樣尺寸/mm | 制作試樣數(shù)量/個(gè) | ||
| 長 | 寬 | 厚 | |||
| 型鋼 | / | 30 | 20 | 3-4 | 2 |
| 鑄件 | / | 30 | ≤20 | / | 2 |
| 80-100 | ≤20 | / | 4 | ||
| 焊條 | / | 30 | 10 | / | 2 |
| 80-100 | 10 | / | 2 | ||
| 堆焊焊條 | / | 30 | / | / | 2 |
| 80-100 | / | / | 2 | ||
| 焊接接頭 | 單焊縫 | 30 | 20 | 3-4 | 2 |
| 80-100 | 20 | 3-4 | 2 | ||
| 交叉焊縫 | 30 | 20 | 3-4 | 4 | |
| 80-100 | 20-35 | 3-4 | 4 | ||
| 鋼板、帶（扁鋼）型鋼 | 厚度＜4 | 30 | 20 | / | 2 |
| 80-100 | 20 | / | 2 | ||
| 厚度＞4 | 30 | 20 | 3-4 | 2 | |
| 80-100 | 20 | 3-4 | 4 | ||
| 鋼棒（鋼絲） | 直徑≤10 | 30 | / | / | 2 |
| 80-100 | / | / | 2 | ||
| 直徑＞10 | 30 | ≤20 | ≤5 | 2 | |
| 80-100 | ≤20 | ≤5 | 2 | ||
| 無縫鋼管 | 外徑＜5 | 30 | / | / | 2 |
| 80-100 | / | / | 2 | ||
| 15≥外徑≥5 | 30 | / | / | 2 | |
| 80-100 | / | / | 2 | ||
| 外徑＞15 | 30 | ≤20 | 管壁＜4mm | 4 | |
| 管壁≥4mm | 4 | ||||
| 80-100 | ≤20 | 管壁＜4mm | 2 | ||
| 管壁≥4mm | 4 | ||||
| 焊管 | 厚度≤4 | 30 | / | 管壁厚 | 2 |
| 80-100 | / | 管壁厚 | 2 | ||
| 厚度＞4 | 30 | / | 3-4 | 4 | |
| 80-100 | / | 3-4 | 4 | ||
配置
| 名稱 | 規(guī)格 | 單位 | 數(shù)量 |
| 以下配件為晶間腐蝕儀 W-ICT | |||
| 加熱器 | 四工位 | 套 | 1 |
| 控制器 | 帶斷水報(bào)警功能 | 套 | 1 |
| 燒杯 | 1000ml | 個(gè) | 4 |
| 冷凝管裝置 | 50#磨口*450 | 個(gè) | 4 |
| 鐵架臺(tái) | 鐵桿L=60cm，鐵板尺寸21cm*13cm | 套 | 4 |
| 燒瓶夾 | 長24cm，最大開口6.5cm | 個(gè) | 8 |
| 十字夾 | 2.5cm，縮后總長度8cm | 個(gè) | 8 |
| 水管 | 6分5米送接頭套裝 | 套 | 1 |
| 喉箍 | 6-12 | 個(gè) | 4 |
| 乳膠管 | 6mm*9mm | 包 | 1 |
| 鑷子 | 30cm圓頭 | 個(gè) | 1 |
| 生料帶 | 卷 | 1 | |
| 電源線 | 根 | 1 | |
| 技術(shù)文件 | （1）產(chǎn)品說明書1份（2）產(chǎn)品合格證1份 | ||
| 以下配件為晶間腐蝕儀敏化實(shí)驗(yàn)-A法 ICT-A | |||
| 開關(guān)電源 | DP3020(30V20A)-600W | 個(gè) | 1 |
| 不銹鋼量杯 | 1000ML | 個(gè) | 1 |
| 鱷魚夾測試線 | 1.5米長 | 根 | 1 |
| 鱷魚夾子 | 個(gè) | 2 | |
| 鐵架臺(tái) | 鐵桿L=60cm，鐵板尺寸21cm*13cm | 套 | 1 |
| 燒瓶夾 | 長24cm，最大開口6.5cm | 個(gè) | 1 |
| 十字夾 | 2.5cm，縮后總長度8cm | 個(gè) | 1 |
標(biāo)準(zhǔn)配置
選配件
自動(dòng)循環(huán)水系統(tǒng) ICT-W
無需外接水源，水溫自動(dòng)控制，水量自動(dòng)檢測，無水停機(jī)并報(bào)警，試驗(yàn)更穩(wěn)定
遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)
在網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下可用手機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行情況
酸霧處理柜
該柜帶酸霧探測裝置，當(dāng)有酸霧溢出時(shí)，自動(dòng)酸霧處理系統(tǒng)，酸霧經(jīng)過過濾后的空氣被排出到室外
四、晶間腐蝕設(shè)備品說明
晶間腐蝕設(shè)備I是專門應(yīng)用于對試樣進(jìn)行晶間腐蝕的特有設(shè)備，由加熱部分、控制部分以及冷卻部分組成。該套設(shè)備由四個(gè)加熱底座組成，可同時(shí)對四支燒杯進(jìn)行加熱，溫度可通過控制部分隨意設(shè)置。水蒸氣通過冷卻后可以自動(dòng)回流到燒杯內(nèi)，從而減少因水汽蒸發(fā)引起的試劑濃度變化。工作時(shí)，可將試樣處理后按照上述標(biāo)準(zhǔn)放入燒杯，配制符合標(biāo)準(zhǔn)要求的試劑，將溫度調(diào)整到規(guī)定溫度，加熱到規(guī)定時(shí)間后取出試樣即可。
溫控系統(tǒng)采用PID控制系統(tǒng)，將水溫控制在設(shè)定溫度，來實(shí)現(xiàn)該溫度下長期的腐蝕過程。
溫控器調(diào)節(jié)范圍：0~400℃；
延時(shí)檔時(shí)間調(diào)節(jié)范圍：1m~99h99m；
晶間腐蝕設(shè)備配置清單如下：
1、加熱底座 4個(gè) 500w
2、專用三角燒杯 4個(gè) 1000mL （內(nèi)口徑40mm）
3、配套回流冷凝器 4個(gè) 400mm
4、控制器 1套 4通道單獨(dú)控溫
5、專用工具 1套
五、設(shè)備工作環(huán)境
1、現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室配套環(huán)境
2、設(shè)備環(huán)境大氣壓力：86.0～106.0Kpa
3、設(shè)備環(huán)境空氣濕度：＜85%RH
六、售后服務(wù)與質(zhì)量保證:
發(fā)生故障后24小時(shí)內(nèi)予以響應(yīng)。賣方將以專業(yè)的現(xiàn)場服務(wù)保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,并隨時(shí)為用戶提供全面的技術(shù)支持及培訓(xùn)。對于用戶提出的問題，賣方確保盡快予以明確的答復(fù)并解決問題。
上述設(shè)備的質(zhì)量保證期為雙方簽訂最終驗(yàn)收報(bào)告之日起1年.
在保質(zhì)期內(nèi), 如產(chǎn)品由于本身質(zhì)量問題發(fā)生故障,賣方將免費(fèi)進(jìn)行維修或更換元器件。如產(chǎn)品由于人為原因而發(fā)生故障,賣方將根據(jù)原廠的原則向最終用戶收取一定的元器件成本費(fèi)用.
在質(zhì)保期后，賣方將定期對用戶進(jìn)行現(xiàn)場回訪以對上述設(shè)備進(jìn)行長期售后服務(wù)跟蹤，以確保其能良好的完成生產(chǎn)工作的需要。
終身提供備件和優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
七、技術(shù)資料
1. 供方隨同設(shè)備向需方提供工廠出廠質(zhì)量驗(yàn)證質(zhì)保書，隨機(jī)的技術(shù)資料應(yīng)該齊全。
2. 供方隨同設(shè)備向需方提供中文說明書一份，包括設(shè)備安裝、操作、維護(hù)及維修手冊。
八、質(zhì)量保證期
1. 設(shè)備保修期為一年。（在保修期內(nèi)設(shè)備發(fā)生質(zhì)量問題，勞務(wù)、備件由供方免費(fèi)提供。）
2. 售后服務(wù)
2.1供方保證向需方提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，接到需方故障信息后，4小時(shí)內(nèi)回應(yīng)維修查詢，3-5個(gè)工作日內(nèi)排除故障交付使用；
2.2 當(dāng)設(shè)備保修期滿之后，依然能提供技術(shù)支持及優(yōu)惠的備件供應(yīng)，維修時(shí)只收取部件成本費(fèi)。
